压簧机为此务必选用高精密的设计方法， 弹簧机的静力学设计方法已进入了产品化环节，出現了许多 有实际意义的汇报，如螺旋角对弹簧机应力的影响;用弹性力学测算的应力和疲惫使用寿命的关联等。图示为用现行标准设计方法测算和弹性力学分析应力的比较。对同样构造的弹簧机，在同样荷载功效下，从图中能够 看得出，合理圈少的或螺旋角大的高应力弹簧机的应力，两种方式 得到的結果区别比较大。这是由于伴随着螺旋角的扩大，增加荷载轴力，使弹簧机直径或横着形变很大，因此应力比较大。用现行标准的设计计算方法不能准确地体现，而弹性力学则能比较准确地反映出来。

        如果没有一定的具体工作经验，没办法设计和生产制造出高精密的弹簧机，伴随着设计应力的提升，过去的许多工作经验已不可用，车子悬架弹簧机的特点是除充足的疲惫使用寿命外，其永久形变要小，即抗松驰特性要在要求的范畴内，不然因为弹簧机的不一样形变，将产生车身重心点偏位。

        压簧机为此务必选用高精密的设计方法，另外，要考虑到环境浸蚀对其疲惫使用寿命的影响。伴随着车辆保养期的扩大，对永久形变和疲惫使用寿命都明确提出了更严苛的规定，压簧机为此务必选用高精密的设计方法，弹性力学能够 详尽预测分析弹簧机应力疲惫使用寿命和永久形变的影响，能精确体现原材料对弹簧机疲惫寿命和永久变形的关联。比如，弹簧机的设计应力提升后，螺旋角增加，会使弹簧机的疲惫源由簧圈的里侧迁移到两侧，为此，务必选用弹簧机高精密的分析技术性，如今运用较广的方式 是弹性力学(FEM)。除此之外压簧机在弹簧机的设计过程中还引进了可靠性设计。

        弹簧机的构造较为简单，作用单纯性，压簧机为此务必选用高精密的设计方法，影响构造和特性的参变量少，因此设计师很早已应用解析法、图解法或详解分析方法寻找最优设计计划方案，并获得了一定成果。伴随着计算技术的发展趋势，利用软件开展非线性规划的可靠性设计获得了成果。

        伴随着电子信息技术的发展趋势，在国内外定编出各种各样版本号的弹簧设计程序流程，为弹簧机技术人员开发自主创新的便捷标准，运用设计程序流程完成了设计难度系数很大的弧型离合弹簧机和鼓型悬架弹簧机的开发等。可靠性试验是以便确保所设计的商品的可信性而选用的一系列剖析与设计技术性，压簧机为此务必选用高精密的设计方法，它的作用是在预测分析和防止商品将会产生故障的基本上，使所设计的商品做到要求的可信性目标，是传统式设计方法的一种填补和完善，弹簧设计在运用可信性技术性层面获得了一定的进度，但要进一步完善，必须数据信息的开发和累积。

        观查荧幕，将压簧机设定为一切正常的归零动作，观查荧幕右上方的三角信号指示灯有木有反方向动作。如果有，那将会便是线路板毁坏；要是没有反方向动作或做归零动作时有时候会反方向，压簧机为此务必选用高精密的设计方法，那么就开启设备后盖板，改版归零动作，观查近接电源开关显示灯是否会在设备运行一周的全过程中一切正常闪耀一次；假如不能一切正常闪耀，能够 接近接电源开关手拿着，在设备归零全过程中，立即去与设备触碰，假如近接电源开关为仍没亮，那么就查验近接电源开关接在电路板上的电源插头是不是松动，不然能够 判断为近接电源开关自身故障。